彈簧加工過程中的注意事項
彈簧加工工藝非常的復(fù)雜有講究，我們需要掌握一定的知識才能更好的生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的彈簧來，尤其是關(guān)于彈簧加工過程中所需要注意的問題，我們一定要清楚，因為這和后續(xù)生產(chǎn)制作和產(chǎn)品質(zhì)量上是有非常大影響的，那么具體彈簧加工中有哪些注意事項呢？
1、不帶支承圈的彈簧和彈簧鋼絲的直徑小不應(yīng)焊接彈簧頭，但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股彈簧，其焊接部位長度應(yīng)小于3倍索徑（建議長不大于10毫米）。加熱長度應(yīng)小于一圈，焊后應(yīng)打磨平滑，氣焊時焊接部位應(yīng)進行局部低溫退火。
2、支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應(yīng)有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。
3、多股簧特性可由調(diào)整導(dǎo)程決定，繞制時索距可進行必要調(diào)整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。| 發(fā)布時間：2025.06.14 來源： 查看次數(shù)：394
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